| 원래 장소: | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | OEM |
| 최소 주문 수량: | 300 킬로그램 |
| 가격: | Negotiable |
| 포장 세부 사항: | 통 ; 팔레트 또는 다른 사람 |
| 배달 시간: | 35 작업 일수 |
| 지불 조건: | 전신환 |
| PMMA: | 깨끗한 | 병 뚜껑: | 디몽과 다른 말 |
|---|---|---|---|
| 인젝션 파트: | PMMA | 가벼운 무게: | 글라스는 좋아합니다 |
| 더 낮은 밀도: | 1.15-1.19g/cm3 | 플렉시글라스: | 아크릴 또는 다른 이름 |
| 하이 라이트: | 적은 부분을 성형하는 맞춘 주입,적은 부분을 성형하는 PMMA 주입,PMMA 맞춘 주형 플래스틱부 |
||
투명한 로마 미술 병마개 PMMA 소재 말 머리 플렉시글라스 인젝션 파트
기술 :
PMMA는 일반적으로 플렉시글라스, 아크릴, 기타 등등으로 알려집니다. 화학명은 폴리메틸 메타클레이트입니다. 낮은 표면 견고성, 쉬운 마찰, 낮은 충돌 반발과 PMMA의 가난한 주조 유동 성질의 이익 때문에, PMMA의 변경은 차례로 나타났습니다. 스티렌과 부타디엔과 메틸 메타아크릴레이트의 공중합, PMMA와 PC의 혼합, 기타 등등과 같이 372 플렉시글라스는 메틸 메타아크릴레이트와 스티렌의 공중합에 의해 획득됩니다. 만약 니트릴 고무 (약 50%)가 372 플렉시글라스에 추가되면, 373 플렉시글라스가 획득될 수 있습니다. PMMA의 흐름은 PS와 ABS의 그것 보다 더 나쁘고 용융 점도가 더 온도의 변화에 민감합니다. 성형 공정 동안, 용융 점도는 주로 인젝션 온도에서 변합니다. PMMA는 160' Ｃ보다 더 큰 용융 온도와 270' Ｃ의 분해 온도와 비정질 폴리머입니다.
플라스틱의 처리
PMMA는 어떤 물 흡착성을 가지고 있고 그것의 물 흡수율이 0.3-0.4% 이고 사출 성형 온도가 0.1%, 보통 0.04%보다 낮아야 합니다. 물 이 존재는 용해가 버블, 가스 선처럼 보이고, 투명성을 감소시키게 합니다. 그래서 그것은 마르늘 필요가 있습니다. 건조 온도는 80-90 Ｃ이고 시간이 3 시간 이상입니다. 몇몇의 경우에, 재활용 소재 중 100%는 사용될 수 있습니다. 실제량은 보통 30% 보다 더, 품질 요구 사항에 의존합니다. 재활용 소재는 오염을 회피하여야 합니다, 그렇지 않았다면 그것이 완성품의 투명성과 특성에 영향을 미칠 것입니다.
상술 :
| 보증(년) | 3-년 |
| 원산지 | 치안스, 중국 |
| 재료 | PMMA |
| 디자인 | 주문 제작됩니다 |
| 상품 이름 | 플라스틱 인젝션 파트 |
| 색 | 깨끗한 |
| 적용 가능한 산업 | 다양한 산업 |
| 공급 능력 | 달 당 5000개 부분 / 부분 |
| 패키징 & 배달 | 고객에 의해 패킹 또는 주문 제작되어서 수출하세요
|
| 공항 | 상하이 |
| 생산 소요 시간 | 작업 일수 첫 번째 순서 35
|
플라스틱 부분 사출 성형 능력
우리는 인서트 몰딩과 부가 성형과 패밀리 금형을 할 역량을 가지고 다양한 플라스틱 재료, 색깔과 표면가공도를 제공합니다. 게다가 우리는 그림, 프린팅과 크롬 도금과 같은 이차적 제조 절차를 제공할 수 있습니다. 우리는 다른 사람 중에 자동차 의학, 가전, 야외 산업을 위한 플라스틱 부분을 만들었습니다. 더하시오 그러면 우리는 많은 기업가들이 그들의 아이디어를 매매 가능 제품으로 전환할 수 있도록 도와 주었습니다 (약간의 예를 위한 사례 연구 페이지를 보세요).
플라스틱 사출 주조 프로세스가 무엇입니까?
기초적 주입 성형 프로세스
1 단계 : 주형은 마감됩니다. 주입 성형 프로세스의 1 단계. ...
단계 2 : 주입. 가열성 플라스틱은 주형에 도입됩니다. ...
단계 3 : 냉각. ...
4 단계 : 수지를 가소화하기. ...
단계 5 : 분출. ...
6 단계 : 러너와 패키징을 제거하기.
재료는 사출 성형을 위해 사용되었습니다
모든 열가소성 물질은 주형을 떠서 만든 주입일 수 있습니다. 약간의 열경화성 수지와 액체 실리콘은 주입 성형 프로세스와 또한 호환 가능합니다.
그들은 물성을 변경하기 위해 또한 섬유, 고무 미립자, 미네랄 또는 난연성 부여제들로 강화될 수 있습니다. 예를 들면 섬유 유리는 더 높은 강성으로 부분적으로 10%, 15% 또는 30% 결과의 비율에 있는 환약과 혼합될 수 있습니다. 우리는 참조로서 여기에서 여러 일반적으로 사용한 사출 성형 재료를 목록화합니다.
폴리프로필렌 (PP)
가장 공통 사출 성형 플라스틱. 우수한 내화학성. 이용 가능한 식품 안전형 등급. 기계적인 응용에 적합하지 않습니다.
ABS
내충격 저항, 저비용 & 저밀도와 공통 열가소성 물질. 용매에 취약합니다.
폴리에틸렌 (페이)
좋은 충격 강도 & 내후성과 가벼운 열가소성 물질. 야외 응용에 적합합니다.
폴리스티렌 (PS)
최저 비용과 사출 성형 플라스틱. 이용 가능한 식품 안전형 등급. 기계적인 응용에 적합하지 않습니다.
폴리우레탄 (PU)
내충격 강도와 좋은 역학적 성질과 견고성으로 열가소성입니다. 두꺼운 벽과 몰딩부에 적합합니다.
나일론 (PA 6)
우수한 기계적인 특성과 고온 캐미칼 & 마모 저항력과 엔지니어링 열가소성 물질. 수분에 영향받기 쉽습니다.
폴리카보네이트 (PC)
가장 높은 충격 강도와 플라스틱. 고내열성, 내후성 & 어려움. 빛깔이거나 투명할 수 있습니다.
PC / ABS
내충격 강도와 우수 열 안정성과 고강성의 결과가 되는 2개 열가소성 물질의 혼합. 용매에 취약합니다.
POM (Acetal/Delrin)
자신의 길을 주는 것으로 만드는 맞춘 주입
JF 고무와 플라스틱 주식회사는 2009년에 근거했습니다. 우리의 플라스틱 몰딩 기술은 서비스에서 우수성과 끊임없이 기술에서 혁신, 선진화를 통하여 성장합니다.
산업의 넓은 범위에서 제조들에게 실용적 해결책을 제공합니다. 우리의 완전 설계와 제조 절차는 모델링 일부와 몰드 설계와 원형, 도구 조달, 생산 계획, 샘플 검증, 프로세스 컨트롤, 데코레이팅, 2차 처리 공정과 패키징을 포함합니다.
가까이 상하이가 단지 1 시간 구동으로 인 곳에서 우리는 편리하게 중국의 장쑤성에 위치합니다.
우리는 자극됩니다 당신이 우리를 찾았고, 필요에 대해서 들을 것을 고대하.
