자동차 플라스틱 성형 인젝션 파트 ABS PVC 소재 점착 필름 박스

사출 성형 플라스틱부 ABS PVC 소재 점착 필름 박스 금속 같은 표면

기술 :

당신이 궁금하게 생각하고 있었던 경우에, 그들은 플라스틱 사출 몰딩을 이용하여 만들어지는 일부입니다. 이 절차에서, 뜨거운 액체 플라스틱은, 마를 때, 영구히 모양을 취하는 플라스틱 조각의 결과를 초래한 바람직한 모양의 주형을 강요당합니다. 결국, 당신은 맞춘 주형 플래스틱부를 가집니다.

대부분의 플라스틱 부분 당신이 매일이 기계의 도움으로 몰딩 플라스틱에 의해 만들어지는 것을 봅니다. JF에, 우리는 특별히 계획된 립스틱 상자부터 다른 이용 부속품까지 모든 것을 위한 플라스틱 압출 성형 부품을 만들었습니다.

ABS는 세 화학 제품 모노머, 아크릴로니트릴, 부타디엔과 스티렌으로부터 합성됩니다. 각각 단량체는 다른 속성을 가집니다 : 아크릴로니트릴은 고강도, 열 안정성과 화확적 안정성을 가집니다 ; 부타디엔은 어려움과 임팩트 저항을 가지고 있습니다 ; 스티렌은 쉬운 처리 공정, 높은 마무리와 고강도를 가지고 있습니다. 형태론적 관점으로부터, ABS는 비정질 재료입니다. 3 모노머의 중합은 2개 단계와 삼량체의 결과가 되었습니다, 연속적인 스타이렌-아크릴로니트릴 단계와 폴리부타디엔 고무가 단계를 전파했습니다. ABS의 특성은 주로 3 모노머의 비율과 2개 단계에 분자구조에 의존합니다. 이것은 제품 설계에서 큰 유연성을 허락하고, 시장에서의 ABS 재료의 수 백의 다른 품질의 결과가 되었습니다. 물질의 이러한 다른 품질은 내충격 저항에 대한 매체, 낮고 높마무리와 고온 와핑 특성과 같은 다른 속성을 제공합니다. ABS 물질은 뛰어난 가공성, 외형 특성, 저크리프와 우수한 차원 안정성과 내충격 강도를 가지고 있습니다.

상술 :

플라스틱 부분 사출 성형 능력
우리는 인서트 몰딩과 부가 성형과 패밀리 금형을 할 역량을 가지고 다양한 플라스틱 재료, 색깔과 표면가공도를 제공합니다. 게다가 우리는 그림, 프린팅과 크롬 도금과 같은 이차적 제조 절차를 제공할 수 있습니다. 우리는 다른 사람 중에 자동차 의학, 가전, 야외 산업을 위한 플라스틱 부분을 만들었습니다. 더하시오 그러면 우리는 많은 기업가들이 그들의 아이디어를 매매 가능 제품으로 전환할 수 있도록 도와 주었습니다 (약간의 예를 위한 사례 연구 페이지를 보세요).

플라스틱 사출 주조 프로세스가 무엇입니까?

기초적 주입 성형 프로세스

1 단계 : 주형은 마감됩니다. 주입 성형 프로세스의 1 단계. ...

단계 2 : 주입. 가열성 플라스틱은 주형에 도입됩니다. ...

단계 3 : 냉각. ...

4 단계 : 수지를 가소화하기. ...

단계 5 : 분출. ...

6 단계 : 러너와 패키징을 제거하기.

자신의 길을 주는 것으로 만드는 맞춘 주입

JF 고무와 플라스틱 주식회사는 2009년에 근거했습니다. 우리의 플라스틱 몰딩 기술은 서비스에서 우수성과 끊임없이 기술에서 혁신, 선진화를 통하여 성장합니다.

산업의 넓은 범위에서 제조들을 위한 실용적 해결책을 제공합니다. 우리의 완전 설계와 제조 절차는 모델링 일부와 몰드 설계와 원형, 도구 조달, 생산 계획, 샘플 검증, 프로세스 컨트롤, 데코레이팅, 2차 처리 공정과 패키징을 포함합니다.

가까이 상하이가 단지 1 시간 구동으로 인 곳에서 우리는 편리하게 중국의 장쑤성에 위치합니다.

우리는 자극됩니다 당신이 우리를 찾았고, 필요에 대해서 들을 것을 고대하.

재료는 사출 성형을 위해 사용되었습니다

모든 열가소성 물질은 주형을 떠서 만든 주입일 수 있습니다. 약간의 열경화성 수지와 액체 실리콘은 주입 성형 프로세스와 또한 호환 가능합니다.

그들은 물성을 변경하기 위해 또한 섬유, 고무 미립자, 미네랄 또는 난연성 부여제들로 강화될 수 있습니다. 예를 들면 섬유 유리는 더 높은 강성으로 부분적으로 10%, 15% 또는 30% 결과의 비율에 있는 환약과 혼합될 수 있습니다. 우리는 참조로서 여기에서 여러 일반적으로 사용한 사출 성형 재료를 목록화합니다.

폴리프로필렌 (PP)

가장 공통 사출 성형 플라스틱. 우수한 내화학성. 이용 가능한 식품 안전형 등급. 기계적인 응용에 적합하지 않습니다.

ABS

내충격 저항, 저비용 & 저밀도와 공통 열가소성 물질. 용매에 취약합니다.

폴리에틸렌 (페이)

좋은 충격 강도 & 내후성과 가벼운 열가소성 물질. 야외 응용에 적합합니다.

폴리스티렌 (PS)

최저 비용과 사출 성형 플라스틱. 이용 가능한 식품 안전형 등급. 기계적인 응용에 적합하지 않습니다.

폴리우레탄 (PU)

내충격 강도와 좋은 역학적 성질과 견고성으로 열가소성입니다. 두꺼운 벽과 몰딩부에 적합합니다.

나일론 (PA 6)

우수한 기계적인 특성과 고온 캐미칼 & 마모 저항력과 엔지니어링 열가소성 물질. 수분에 영향받기 쉽습니다.

폴리카보네이트 (PC)

가장 높은 충격 강도와 플라스틱. 고내열성, 내후성 & 어려움. 빛깔이거나 투명할 수 있습니다.

PC / ABS

내충격 강도와 우수 열 안정성과 고강성의 결과가 되는 2개 열가소성 물질의 혼합. 용매에 취약합니다.

POM (Acetal/Delrin)